東莞環(huán)氧地坪漆因?yàn)樾阅軆?yōu)異，防塵耐磨，使用壽命長(zhǎng)，在車庫(kù)、車間、廠房等等場(chǎng)合，東莞環(huán)氧地坪漆都隨處可見。因?yàn)槭袌?chǎng)大，就導(dǎo)致了很多不良廠家，導(dǎo)致很多人做的地坪漆會(huì)出現(xiàn)起包現(xiàn)象，那么要怎么解決？

    東莞地坪漆起鼓一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn)，有的上午鋪貼的環(huán)氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后休止。氣溫越高，鼓包就越輕易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。鼓包外形各異，其大小不一。有的鼓包直徑達(dá)1cm以上，高度達(dá)20~50mm。鼓包的產(chǎn)生與施工地區(qū)沒有顯著的關(guān)系，同一地區(qū)有的嚴(yán)峻，有的較輕，有的完好。同一小組操縱，同一材料施工的環(huán)氧地面層，有的起鼓，有的完好，說(shuō)明鼓包是多種因素造成的。起鼓的原因，是大家關(guān)心的一個(gè)題目，剖開鼓包發(fā)現(xiàn)，包內(nèi)都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀。

    那么水分從何處來(lái)的？主要有以下幾個(gè)水的來(lái)源：

    1、基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達(dá)12%左右，基層的最大含水量大于找平層；

    2、環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡；

    3、東莞環(huán)氧地坪漆和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下曠地空閑和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒有完全固化的殘留物或氣體；

    4、基層的地下滲透滲出的氣體。

    必需針對(duì)工程實(shí)際情況，采取措施防止鼓包的產(chǎn)生。

    1、解決環(huán)氧層起鼓的產(chǎn)生，又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”；

    （1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵。

    2、 采取措施防止鼓包：

    （1） 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，基層或防水層抗壓強(qiáng)度大于21MP，進(jìn)行環(huán)氧施工。

    （2） 進(jìn)步環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時(shí)的脹力避免鼓包的發(fā)生。

    （3） 環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料，一、讓一部份環(huán)氧滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個(gè)整體，二、是進(jìn)步粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。

    （4） 環(huán)氧施工完后避免陽(yáng)光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化。

    （5） 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。

    （6）總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點(diǎn)：   

    1）抗?jié)B不透氣性；   

    2）抗壓性，強(qiáng)度大于20PaM；

    3）和地面有超強(qiáng)的粘接性； 

    4）和環(huán)氧樹脂輕易粘接形成一個(gè)整體。防水層在施工完工后5天內(nèi)不得上人,保護(hù)好成品。

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             ——責(zé)任編輯：盈凱工程部張

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